ربڑ کی مصنوعات کی وولکانیزاشن عمل
ایک. مقصد
1. وولکانیزاشن اور عوامل کی وولکانیزاشن کو متاثر کرنے کے جوہر کو پکڑ.
2. وولکانیزاشن حالات کے عزم اور عمل درآمد کے طریقوں کو ماسٹر.
3. پلیٹ وولکانیزانگ مشین کے آپریشن کا طریقہ ماسٹر.
4. وولکانیزانگ سامان میں سے ایک کی ساخت کو سمجھیں.
2. وولکانیزاشن کا سامان اور تجرباتی اصول
چترا 5-1 فلیٹ وولکانیزانگ مشین
وولکانیزاشن ایک خاص درجہ حرارت ، وقت اور دباؤ کے تحت ربڑ کمپاؤنڈ کے لکیری سالمۂ کبیر کو کراس کرنے کا عمل ہے جس میں تین جہتی نیٹ ورک کی ساخت کی تشکیل کی جاتی ہے. وولکانیزاشن کی plasticity کو کم کر دیتا ہے ، اس کی لچک میں اضافہ کرتا ہے ، بیرونی طاقت کے اخترتی کی خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے ، ربڑ ایک قیمتی انجینئرنگ مواد بنا.
وولکانیزاشن ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں آخری قدم ہے. وولکانیزاشن کے معیار وولکاناید ربڑ کی کارکردگی پر ایک عظیم اثر و رسوخ ہے. لہذا ، وولکانیزاشن حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
1. وولکانیزر کے دو گرم پلیٹیں کے دباؤ سطحوں ایک دوسرے کے متوازی ہونا چاہئے.
2. گرم پلیٹ بھاپ حرارتی یا الیکٹرک حرارتی اپنایا.
3. پلیٹ کے پورے وولکانیزاشن عمل کے دوران ، سڑنا کے علاقے پر لاگو دباؤ 3.5 ایم پی سے کم نہیں ہے.
4. کوئی بات نہیں کس قسم کی گرم پلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے, پورے سڑنا علاقے پر درجہ حرارت کی تقسیم یونیفارم ہونا چاہئے. ایک ہی گرم پلیٹ میں اور ہر نقطہ کے درمیان اور مرکز نقطہ کے درمیان زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق 1 ° c سے تجاوز نہیں کرے گا ؛ قریبی دو پلیٹیں کے متعلقہ پوائنٹس کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 1 ° c سے زیادہ نہیں ہوگا. گرم پلیٹ کے مرکز میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق ± 0.5 ° c سے زیادہ نہیں ہے.
تکنیکی نردجیکرن
زیادہ سے زیادہ بندش دباؤ 200 ٹن
زیادہ سے زیادہ غواص سٹروک 250 ملی میٹر
فلیٹ علاقہ 503mm × 508mm میٹر
کام کرنے والے تہوں کی تعداد دو تہوں
کل ہیٹنگ پاور 27 kW
3. وولکانیزاشن تجربہ کا آپریشن
1. ربڑ کی تیاری
مخلوط فلم وولکانیزاشن کے لئے کاٹا جا سکتا ہے اس سے پہلے GB/T 2941-2006 کے مطابق میں 2-24 گھنٹے کے لئے کھڑی کیا جانا چاہئے. ٹکڑوں کو کاٹنے کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
(1) شیٹ (ٹیٹینج ٹیسٹ کے لئے) یا پٹی نمونہ
ربڑ کے مواد پر ٹکڑوں کو کاٹنے کے لئے قینچی کا استعمال کریں. ٹیسٹ ٹکڑا کی چوڑائی ربڑ مواد کی رولنگ سمت کے مطابق ہونا چاہئے. ربڑ کمپاؤنڈ کی مقدار سڑنا کے مقابلے میں تھوڑا بڑا ہونا چاہئے ، اور اس کا وزن ایک توازن کے ساتھ وزن ہے. ربڑ خالی کی کمیت مندرجہ ذیل طریقہ کے مطابق شمار کی جاتی ہے:
ربڑ خالی کمیت (g) = (cm3) × ربڑ کثافت (g/cm3) × (1.05 ~ 1.10)
مولڈنگ اور وولکانیزاشن کے دوران ربڑ کی کافی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے ، ربڑ کی اصل رقم کی طرف سے اضافہ کیا جاتا ہے (5-10) فیصد شمار کی رقم سے زیادہ. کاٹنے کے بعد ، ربڑ خالی کی طرف سے اعداد و شمار اور وولکانیزاشن حالات کے ساتھ ببھکتی لیبل.
(2) سلنڈر نمونہ
کے بارے میں ایک فلم لے لو 2 ملی میٹر ، نمونہ کی اونچائی لے لو (تھوڑا سا زیادہ سے زیادہ) چوڑائی کے طور پر ، اسے ایک سلنڈر میں رول کرنے کے لئے عمودی سمت کو دبائیں ، اور سلنڈر کے بغیر سختی سے نافذ کیا جانا چاہئے. حجم کے ساتھ تھوڑا سا چھوٹا ہونا چاہئے اور اونچائی سے زیادہ ہونا چاہئے. نمبر اور علاج کے حالات کے ساتھ ایک کاغذ لیبل سلنڈر کے نچلے حصے سے منسلک ہے.
(3) گول نمونہ
ضروریات کے مطابق ، ربڑ کا مواد ایک سرکلر فلم نمونہ میں کاٹ دیا جاتا ہے. اگر موٹائی کافی نہیں ہے تو ، فلم اسٹیکڈ کیا جا سکتا ہے. حجم سڑنا کے خانے کے حجم سے تھوڑا سا بڑا ہونا چاہئے. سرکلر نمونہ کے نچلے حصے پر نمبر اور وولکانیزاشن حالت کاغذ پیسٹ کریں. لیبل.
2. یہ مسلسل رکھنے کے لئے ضروری وولکانیزاشن درجہ حرارت کے مطابق پلیٹ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کریں.
3. ایک بند پلیٹ پر سڑنا رکھیں اور اس سے پہلے مخصوص وولکانیزاشن درجہ حرارت ± 1 ° c کے اندر رکھیں ، اور 20 منٹ کے لئے اس درجہ حرارت پر رکھو. مسلسل وولکانیزاشن کے دوران preheating ضروری نہیں ہے. صرف ایک سڑنا وولکانیزاشن کے دوران گرم پلیٹ کی ہر پرت پر اجازت ہے.
4. وولکانیزاشن دباؤ کے کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ
جب وولکانیزر کام کر رہا ہے, وولکانیزاشن دباؤ پمپ کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے, اور وولکانیزاشن دباؤ دباؤ گیج کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے, اور دباؤ کی قیمت دباؤ ریگولیٹری کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
5. تیزی سے ممکن ہو سکے کے طور پر preheated سڑنا میں نمبر اور وولکانیزاشن حالات کی جانچ پڑتال کے لئے ربڑ خالی ڈال دیں, فوری طور پر سڑنا بند, اور پلیٹ کے مرکز میں اس کی جگہ. اوپری اور کم وولکاناید ماڈل اسی سمت میں منسلک کر رہے ہیں, دباؤ پلیٹ کو بلند کرنے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے, پریشر گیج مطلوبہ کام کے دباؤ کی طرف اشارہ کرتا ہے, مناسب طریقے سے کے بارے میں دباؤ اور راستہ کی رہائی 3 کرنے کے لئے 4 بار, پھر دباؤ کو زیادہ سے زیادہ, وولکانیزاشن وقت کا حساب کرنے کے لئے شروع ، اور نمونہ لے لو.
نئے فلیٹ وولکانیزر ، سڑنا کلیمپنگ ، راستہ ، وولکانیزاشن وقت اور سڑنا کھولنے کے لئے خود کار طریقے سے کنٹرول کر رہے ہیں.
6. وولکاناید نمونہ گلو کنارے سے کاٹ رہا ہے کے بعد ، یہ 10 گھنٹے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر کھڑی ہونے کے بعد کارکردگی کے لئے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے.
چار ، عوامل وولکانیزاشن متاثر
ایک مقررہ فارمولہ کے ساتھ ایک ربڑ کمپاؤنڈ کے لئے ، تین عوامل ہیں جو وولکاناید ربڑ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں: وولکانیزاشن دباؤ ، وولکانیزاشن درجہ حرارت اور وولکانیزاشن وقت ، وولکانیزاشن کے تین عناصر کے طور پر بھی جانا جاتا ہے.
1. وولکانیزاشن دباؤ
وولکانیزاشن عمل کے دوران ربڑ کو دباؤ کا اطلاق کرنے کا مقصد یہ ہے کہ اس کی سڑنا میں ربڑ کا بہاؤ بنانا ہے ، اور Harbin آفس سرٹیفکیٹ grooves (یا پیٹرن) سے بھرا ہوا ہے بلبلوں کو روکنے یا ربڑ کی کمی کے لئے ؛ ربڑ کی کساوٹ کو بہتر بنائیں ؛ آسنجن کو کپڑے کی پرت یا دھات کو مضبوط بنانے کے; ربڑ کمپاؤنڈ کے جسمانی اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے (جیسے ٹیٹینخواص ، مزاحمت ، فلیکس مزاحمت ، عمر مزاحمت ، وغیرہ). یہ عام طور پر کمپاؤنڈ کے plasticity اور نمونہ (مصنوعات) کی ساخت کے مخصوص حالات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. Plasticity بڑا ہے تو, دباؤ کم ہونا چاہئے; دباؤ موٹائی ، تہوں کی تعداد ، اور پیچیدہ ساخت کے لئے اعلی ہونا چاہئے.
2. وولکانیزاشن درجہ حرارت
وولکانیزاشن درجہ حرارت براہ راست وولکانیزاشن رد عمل کی رفتار اور وولکانیزاشن کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے. وان ڈیر کے مطابق مساوات:
ان میں سے T1 کے وقت علاج T1 ہے ۔
T2 — وولکانیزاشن وقت جب درجہ حرارت T2 ہے ؛
K-وولکانیزاشن درجہ حرارت کی گنجائش.
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب K = 2 ، وولکانیزاشن وقت نصف کی طرف سے ہر 10 ° c درجہ حرارت میں اضافہ ہو سکتا ہے ، اس بات کا اشارہ ہے کہ وولکانیزاشن کی رفتار پر وولکانیزاشن درجہ حرارت کا اثر بہت واضح ہے. یہ کہنا ہے کہ ، وولکانیزاشن درجہ حرارت میں اضافہ وولکانیزاشن کی رفتار کو تیز کر سکتا ہے ، لیکن اعلی درجہ حرارت کو آسانی سے ربڑ سالماتی چین کو کریک کرنے کی وجہ سے ، اس طرح وولکانیزاشن کمی کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں جسمانی اور میکانی خصوصیات میں کمی ہوتی ہے ، لہذا وولکانیزاشن درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے. مناسب وولکانیزاشن درجہ حرارت ربڑ فارمولا پر منحصر ہے ، جو بنیادی طور پر ربڑ اور وولکانیزاشن نظام کی قسم پر منحصر ہے.
3. وولکانیزاشن وقت
علاج وقت کمپاؤنڈ فارمولہ اور علاج کے درجہ حرارت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. ایک دیئے گئے ربڑ کمپاؤنڈ کے لئے ، بعض وولکانیزاشن درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت ، ایک بہترین وولکانیزاشن وقت ہے. بہت طویل یا بہت مختصر وولکاناید ربڑ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا.
مناسب علاج کے وقت کا انتخاب ایک علاج آلہ کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے